Comprenez-vous vraiment les produits de bobine en acier revêtus de couleur?

Bobine en acier enrobée ppgL ppgiest un produit en acier avec une surface enrobée, qui est largement utilisée dans la construction, les appareils électroménagers, les transports et autres champs. Ce qui suit est le partage de connaissances de l'industrie:
I. La composition de base des bobines en acier enrobées de couleur
1. Type de substrat:
- Substrat à froid: planéité de surface élevée, adaptée au traitement fin.
- Substrat galvanisé à trempage à chaud (GI): forte résistance à la corrosion, souvent utilisée comme panneaux extérieurs de construction.
- substrat d'alu-zinc (GL / GLH): une meilleure résistance à haute température et une résistance à la corrosion (le rapport de l'aluminium au zinc est généralement de 55% d'aluminium et 43,4% de zinc).
- Substrat électro-galvanisé (par exemple): revêtement uniforme, principalement utilisé pour les panneaux d'appareils domestiques.
2. Matériaux de revêtement:
- Amorce: résine époxy (forte adhésion), résine de polyester (usage général).
- Topcoat:
- Polyester (PE): faible coût, résistance aux temps moyens, adapté à une utilisation intérieure.
- Polyester modifié en silicium (SMP): résistance aux intempéries améliorée, adaptée à la construction extérieure.
- Fluorocarbone (PVDF): résistant aux UV et résistant chimiquement, avec une durée de vie de plus de 20 ans.
- Résistance aux intempéries (HDP): Les performances sont proches du fluorocarbone mais le coût est plus faible.
3. Processus de revêtement:
- revêtement à rouleaux: processus grand public, revêtement des deux côtés (structure 2/1 ou 2/2).
- Contrôle d'épaisseur du film: la couche de finition est généralement 20-25 μm, l'amorce est 5-10 μm.
2. Indicateurs de performance de base
1. Résistance à la corrosion:
- Exigences de test de pulvérisation saline: 500 heures dans un environnement ordinaire (comme le polyester), plus de 1000 heures dans les zones côtières (fluorocarbone).
- Méthode croisée pour tester le niveau d'adhésion (0-1 est excellente).
2. Propriétés mécaniques:
- dureté (dureté crayon supérieure ou égale à h), performances de flexion (0 t -3 t, t est l'épaisseur de la plaque).
- Processabilité: test d'estampage Erickson (supérieur ou égal à 6 mm est bon).
3. Résistance aux intempéries:
- Test de vieillissement accéléré QuV: La peinture au fluorocarbone peut durer jusqu'à 2000 heures sans poudre.
Iii. Champs d'application et sélection de matériaux
Utilisations typiques de l'industrie, substrat / revêtement recommandé, toits de construction, murs (murs-rideaux), substrat GL + PVDF / revêtement SMP (extérieur), appareils électroménagers, réfrigérateurs, panneaux de climatisation, par exemple substrat + revêtement en PE (traitement anti-doigts intérieur), transport, corsage de compartimentation, boîtes logistiques, sous-traitants GI sous-traits + hdp coat (wear-coates et coiffures de sous-armes (COOATS DE PERSONNISÉ, BOXAES LOCATIQUES, GI SUBSTRATRATS GI STRATTRATS + HDP-COOAT (PERSONNISÉ ET COXE LOGISTIQU Meubles résistants à la corrosion), partitions de bureau, armoires substrat roulé à froid + décoration de transfert de grains en bois.
Iv. Tendances et innovations de l'industrie
1. Technologie de protection de l'environnement:
- Passivation sans chrome (sans Cr): remplace le processus de passivation traditionnel de chrome hexavalent.
- Revêtements à base d'eau: les émissions de COV sont réduites de plus de 50%, mais la consommation d'énergie de séchage est élevée.
2. Revêtements fonctionnels:
- revêtements autonettoyants (tio₂ photocatalytique), revêtements antibactériens (ions argentés).
- revêtements d'isolation thermique (reflétez les rayons infrarouges et réduisez la consommation d'énergie du bâtiment).
3. Fabrication intelligente:
- Détection des défauts en ligne (reconnaissance visuelle de l'IA des trous d'épingle et des rayures).
- Contrôle du revêtement de précision (algorithme PID ± 1 μm Erreur).
V. Points clés de l'approvisionnement et du contrôle de la qualité
1. Vérification des paramètres de clé:
- Poids de la couche de zinc (comme la carte GI double face supérieure ou égale à 60 g / m²).
- Différence de couleur (ΔE inférieure ou égale à 1. 0, détection du spectrophotomètre requise).
2. Problèmes courants:
- Paillage du revêtement: principalement en raison d'un pré-traitement incomplet (dégraissant, phosphant insuffisant).
- Différence des couleurs: causée par une température de cuisson inégale ou des différences dans les lots de revêtement.
3. Système standard:
National Standard (GB / T 12754), American Standard (ASTM A755), European Standard (EN 10169).
Vi. Facteurs d'influence des coûts
1. Proportion du substrat: environ 60% -70% du coût total (sensible aux fluctuations des prix du zinc).
2. Coût du revêtement: Le prix de la peinture au fluorocarbone est 2-3 fois celui du polyester.
3. Influence des spécifications: ultra-large (＞ 125 0 mm), ultra-mince (＜ 0,2 mm)
Vii. Entreprises et marchés représentatifs
- Partage par les principales usines du monde:
- Chine: Baosteel, Ansteel, Shougang.
- International: Tata Steel (Europe), POSCO (Corée du Sud), Nippon Steel (Japon).