(1) Dégraissage
Un dégraissant chimique ou un nettoyant dégraissant à base d'eau pour métaux peut être utilisé pour éliminer l'huile jusqu'à ce que la pièce soit complètement imbibée d'eau. (2) Décapage : H2SO4 15 %, thiourée 0.1 %, 40-60 degré ou HCl 20 %, hexaméthylènetétramine 1-3g/L, 20-40 degré peut être utilisé pour le marinage. De plus, l'ajout d'un inhibiteur de corrosion peut empêcher la matrice de se corroder excessivement et réduire l'absorption d'hydrogène de la matrice de fer.
Un traitement de dégraissage et de décapage médiocre entraînera une mauvaise adhérence du revêtement, un défaut de revêtement du zinc ou la chute de la couche de zinc.
(3) flux d'immersion
Également connu sous le nom de liant, il peut maintenir une certaine activité de la pièce avant le placage par immersion pour améliorer la liaison entre le revêtement et le substrat. NH4Cl 15 % -25 % , ZnCl2 2.5 % -3.5 % , 55-65 degré , 5-10min. Afin de réduire la volatilisation de NH4Cl, du glycérol peut être ajouté de manière appropriée.
(4) Préchauffage de séchage
Afin d'empêcher la pièce de se déformer en raison d'une forte augmentation de la température pendant le placage par immersion et d'éliminer l'humidité résiduelle pour empêcher l'explosion de zinc, entraînant une explosion de liquide de zinc, le préchauffage est généralement de 120 ~ 180 degrés C.
(5) Trempette chaudetôle d'acier galvanisé
Il est nécessaire de contrôler la température du bain de zinc, le temps de trempage et la vitesse à laquelle la pièce est retirée du bain de zinc. Si la température est trop basse, la fluidité du liquide de zinc est médiocre, la couche de revêtement est épaisse et inégale, facile à s'affaisser et la qualité d'apparence est médiocre. si la température est élevée, le zinc liquide a une bonne fluidité et le zinc liquide est facile à séparer de la pièce à usiner, ce qui réduit l'apparition d'affaissements et de plis, et l'adhérence Revêtement solide et fin, bonne apparence et efficacité de production élevée ; mais si la température est trop élevée, la perte de fer de la pièce et du pot de zinc est importante et une grande quantité de scories de zinc est générée, ce qui affecte la qualité de la couche de zinc trempée. La consommation de zinc est importante et ne peut même pas être plaquée. Le temps de placage par immersion est long à la même température et la couche de placage est épaisse. Lorsque la même épaisseur est requise à différentes températures, le placage par immersion à haute température prend beaucoup de temps. Pour éviter la déformation à haute température de la pièce et réduire les scories de zinc causées par la perte de fer, les fabricants utilisent généralement 450 ~ 470 degré, 0.5 ~ 1.5min. Certaines usines utilisent des températures plus élevées pour les grandes pièces et les pièces moulées en fonte, mais évitent la plage de températures où la perte de fer atteint son maximum. Pour améliorer la fluidité de la solution de placage à chaud à une température plus basse, empêcher le revêtement d'être trop épais et améliorer l'apparence du revêtement, 0,01 % à 0,02 % d'aluminium pur est souvent ajouté. L'aluminium doit être ajouté en petites quantités et plusieurs fois.
(6) Organiser
Après le placage, je finis la pièce principalement pour éliminer le zinc résiduel et les nodules de zinc en surface, ce qui peut être fait par vibration ou par des méthodes manuelles.
(7) Passivation
Le but est d'améliorer la résistance à la corrosion atmosphérique de la surface de la pièce, de réduire ou de prolonger le temps d'apparition de la rouille blanche et de conserver au revêtement un bel aspect. Tous sont passivés avec du chromate, tel que Na2Cr2O7 80-100g/L, et de l'acide sulfurique 3-4ml/L.
(8) Refroidissement
Il est généralement refroidi à l'eau, mais la température ne doit pas être trop basse pour empêcher la pièce, en particulier la pièce coulée, de fissurer la structure de la matrice en raison du retrait de refroidissement.
(9) Contrôle
L'apparence du revêtement est brillante et détaillée, sans affaissement ni pli. L'inspection d'épaisseur peut utiliser une jauge d'épaisseur de revêtement ; la méthode est relativement simple. L'épaisseur du revêtement peut également être obtenue en convertissant la quantité d'adhérence du zinc. La force de liaison peut être déterminée en utilisant une presse plieuse pour plier l'échantillon à 90 à 180 degrés, et il ne devrait y avoir aucune fissure ni revêtement qui se décolle. Il peut également être testé en le frappant avec un gros marteau.
