Pour réduire le laitier de zinc, il faut réduire la teneur en fer du zinc liquide, c'est-à-dire réduire les facteurs de dissolution du fer :
(1) Le placage et la conservation de la chaleur doivent éviter la zone de pic de dissolution du fer. Autrement dit, n'opérez pas à 480-510 degré .
(2) Le matériau du pot de zinc doit être soudé avecBobines galvanisées à chaudcontenant autant que possible du carbone et une faible teneur en silicium. La teneur élevée en carbone accélérera la corrosion du pot de fer par le liquide de zinc, et la teneur élevée en silicium peut également favoriser la corrosion du fer par le liquide de zinc. À l'heure actuelle, la plaque d'acier au carbone de haute qualité 08F est principalement utilisée. Sa teneur en carbone est de 0.087 % (0.05 % à 0,11 % ), la teneur en silicium est inférieure ou égale à 0,03 % et des éléments tels que le nickel et le chrome qui peuvent inhiber la corrosion du fer sont contenues. L'acier au carbone ordinaire ne peut pas être utilisé. Sinon, la consommation de zinc sera importante et la durée de vie du pot de zinc sera courte. Il a également été proposé d'utiliser du carbure de silicium pour réaliser un réservoir de zinc fondu. Bien que la perte de fer puisse être résolue, le processus de moulage est également un problème difficile.
(3) Pour récurer les scories fréquemment. Tout d'abord, élevez la température jusqu'à la limite supérieure de la température du procédé pour séparer le laitier de zinc du liquide de zinc. Ensuite, déposez-le en dessous de la température de traitement, de sorte que le laitier de zinc se dépose au fond de la cuve et soit ramassé avec une cuillère. Les pièces plaquées qui tombent dans la solution de zinc doivent également être récupérées à temps.
⑷Pour empêcher le fer contenu dans le flux d'être introduit dans le bain de zinc avec la pièce à usiner ; des composés contenant du fer brun rougeâtre se forment lorsque le flux est utilisé pendant une certaine période de temps, qui doit être filtré régulièrement. Il est préférable de maintenir la valeur du pH de l'agent de placage à environ 5.
⑸ Moins de 0,01 % d'aluminium dans la solution de placage accélérera la formation de scories. Une quantité appropriée d'aluminium améliore non seulement la fluidité de la solution de zinc et augmente la brillance du revêtement, mais aide également à réduire les scories et les cendres de zinc. Une petite quantité d'aluminium flottant dans le liquide est bénéfique pour réduire l'oxydation et affecte excessivement la qualité du revêtement, entraînant des défauts ponctuels.
⑹ Le chauffage et le chauffage doivent être uniformes pour éviter les explosions et les surchauffes locales.
