Bobine d'acier galvanisé Ppgi

Présentation de la production

bobine en acier galvanisé ppgi

Surbrillance bleue

Effet du revêtement sur la durée de vie

Présentation du revêtement

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection des revêtements, notamment le type de revêtement, l'épaisseur du revêtement, la couleur du revêtement et la brillance du revêtement. De plus, les exigences d'apprêt et d'envers du revêtement sont prises en compte. Actuellement, le type de revêtements ppgi comprend le polyester (PE), le fluorure de polyvinylidène (PVDF), le polyester modifié au silicium (SMP), la haute résistance aux intempéries (HDP), le revêtement acrylique, le revêtement polyuréthane (PU), le revêtement plastisol (PVC), etc.

1. PE

Le revêtement PE avec une excellente adhérence au matériau et la bobine en acier galvanisé ppgi sont faciles à traiter et à former. De plus, les revêtements en polyester ne conviennent pas à la résistance aux UV et à la résistance du film de revêtement, de sorte que l'utilisation de revêtements en PE présente encore certaines restrictions. Néanmoins, il est généralement utilisé dans des zones où la pollution de l'air n'est pas grave ou dans des produits nécessitant plusieurs processus de moulage.

2. SMP (polyester modifié au silicone)

Étant donné que le polyester contient des -OH/-COOH actifs, il peut rapidement réagir avec d'autres composés polymérisés. Il améliore la résistance à la lumière du soleil et la résistance au poudrage que le PE et utilise une résine de silicone avec une excellente rétention de couleur et une excellente résistance à la chaleur. Le taux de modification du PE peut être compris entre 5% et 50%. Le SMP offre une meilleure durabilité que les plaques d'acier et sa durée de vie anticorrosion peut être de 10-12 ans. Mais son prix est aussi plus élevé que celui du PE. L'adhérence et la formabilité du traitement ne sont pas idéales, de sorte que la bobine d'acier galvanisé SMP ppgi ne convient pas aux occasions nécessitant plusieurs processus de formage. La plupart d'entre eux sont utilisés pour la construction de toits et de murs extérieurs.

3. Plastisol en PVC

Résine PVC avec une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques. Généralement, il est enrobé à haute teneur en solides. L'épaisseur du revêtement est comprise entre 100-300um. Il peut fournir un revêtement en PVC lisse ou un traitement de gaufrage léger pour le revêtement de gaufrage. Étant donné que le film de revêtement en PVC est une résine plastique, il a une épaisseur de film élevée et peut fournir une bonne protection pour la tôle d'acier. Mais le PVC est moins résistant à la chaleur. La plupart d'entre eux sont utilisés en Europe, mais ils sont actuellement de moins en moins utilisés en raison de leurs propriétés de protection de l'environnement relativement médiocres.

4. PVDF

Une nouvelle variété de couches de finition développées ces dernières années, avec d'excellentes performances globales et un prix élevé, est promue.

5. HDP

Le revêtement en polyester HDP est supérieur au revêtement en polyester modifié au silicium ordinaire et sa résistance aux intempéries en extérieur atteint 15 ans. La résine de polyester très résistante aux intempéries utilise des monomères contenant une structure de cyclohexane pour atteindre l'équilibre entre flexibilité, résistance aux intempéries et coût de la résine. De plus, il utilise des polyols et des polyacides non aromatiques pour réduire l'absorption de la lumière UV par la résine, afin d'obtenir une résistance élevée du revêtement aux intempéries. De plus, des absorbeurs d'UV et des amines encombrées (HALS) sont ajoutés à la formulation de peinture pour améliorer la résistance aux intempéries du film de peinture. En conséquence, les revêtements de bobines de polyester résistants aux intempéries ont été reconnus par le marché étranger, et la rentabilité des revêtements est très remarquable.

Sélection d'apprêt

Pour la sélection de l'apprêt, il y a deux facteurs les plus importants, l'un est de considérer l'adhérence de l'apprêt et de la couche de finition et du substrat, et l'apprêt fournit la majeure partie de la résistance à la corrosion du revêtement. Pour cela, la résine époxy est le choix évident. Cependant, si vous considérez la flexibilité et la résistance aux UV, vous pouvez choisir un apprêt polyuréthane.

Pour le revêtement arrière, le choix correct est de choisir une structure à deux couches si la plaque d'acier revêtue de couleur est utilisée comme placage, une couche d'apprêt arrière et une couche de finition arrière. L'apprêt est de la même variété que le devant et la couche de finition est un polyester de couleur claire (comme le blanc). En revanche, si la tôle d'acier prélaquée est utilisée comme panneau composite ou sandwich, il suffit d'enduire le dos d'une couche de résine époxy ayant une excellente adhérence et résistance à la corrosion.

acier de revêtement de couleur

Bobine d'acier ppgi de couleur ral.

Test

FAQ

Q : Puis-je obtenir un échantillon pour le test ?

A : Nous pouvons fournir un échantillon gratuit pour votre test.

Q : Pouvons-nous charger ensemble d'autres produits avec des bobines ?

R : Oui, ce n'est pas un problème.

Q : Quel est votre délai de livraison pour PPGI ?

R : Habituellement, c'est 7-25 jours. Parfois, cela peut prendre 7-10 jours.

Q : Pouvons-nous commander un conteneur pour essai ?

R : Oui. un conteneur est ok. Mais il convient aux tailles régulières.

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